保温发热冒口套的研发历史和应用特点

在铸造生产过程中液态金属浇注到铸型后，由于冷却而产生收缩、凝固后将在铸件内部产生缩孔、缩松缺陷，如不采取措施就会影响铸件的致密性，使铸件的机械性能大大降低，甚至造成废品。

早在上世纪50年代未国内就开始研究使用发热保温冒口套，由于一些技术上的问题没能得到很好的解决，进入80年代未发热冒口套逐渐被保温冒口套所取代。而国外在70年代初期就开始在铸造行业大量使用发热保温材料制作的冒口套，因此大大提高了冒口套补缩效果。

冒口套补缩作用的必要条件是保持冒口套中金属液晚于铸件凝固和有足够的金属液补充铸件的收缩。保温发热冒口套补偿原理与普通冒口套相同，只是保温冒口套使用了保温材料，在高温时热散失小于普通冒口套，相当于增大了冒口套内金属液的热容量和减少了冒口套的散热面积，从而延长了金属液(钢水)的凝固时间，节约了钢水。而新型保温发热冒口套是通过保温材料的保温性能控制冒口套的热损失，同时依靠保温发热材料的燃烧发热来提高冒口套金属液的温度，从而达到延长冒口套内钢水的凝固时间，提高冒口补缩效率的目的。

传统的冒口是砂型的，即冒口套和铸型采用相同的造型材料，其导热系数一样，冒口套和铸件的凝固速度相同，所以冒口套的补缩效果很低，在铸造生产过程中大约有50-70%的金属要重新进行熔炼，需要消耗大量的人力和物力，增加了铸件的成本。目前已经得到应用很多的保温发热冒口套，可以提高铸件的补缩效率达到40%。

而发热冒口套应用由于受到成本及其它因素影响而没有保温冒口应用普遍，但它的补缩效果要比传统的冒口套提高45%以上，从而得到了不少用户的青眯。但是由于保温冒口套本身不能提供热量给冒口套，而发热冒口套自身散失的热量也比较大。对一些使用要求相对较高的铸件，单纯使用保温冒口套或发热冒口套就不能从根本上解决冒口套金属利用率不高的缺点，其产品质量和工业出品率也难以得到提高。采用发热与保温于一体的保温发热冒口套可以在较大程度上提高金属液的利用率，比单纯的保温或发热冒口套大大提高了冒口套补缩效果。

发热保温冒口厂家产品有：1发热保温冒口2保温冒口 3发热覆盖剂 4保温覆盖剂5易割片

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